近年來，許多企業(yè)對(duì)壓力容器制造生產(chǎn)線全面進(jìn)行更新改造，引進(jìn)了新的設(shè)備、技術(shù)以及工藝，但在試生產(chǎn)中也出現(xiàn)了很多技術(shù)難題。主要有外環(huán)縫埋弧焊接過程中出現(xiàn)了焊縫成形不良、焊穿、斷弧等各類問題。經(jīng)過壓力容器激光焊接技術(shù)對(duì)焊接設(shè)備和工藝的反復(fù)研究和調(diào)整，解決了以上問題，使容器焊接合格率達(dá)到了95％以上。可見選擇合理的焊接工藝是壓力制造容器的關(guān)鍵。

TFL-200Ⅲ-DB吊臂式模具激光焊機(jī)

    焊接過程中焊絲、 焊件表面上的水分、濕銹等未清除干凈亦或是焊劑烘干未滿足規(guī)范要求，焊接速度、焊接電流、電弧電壓不合理都可以導(dǎo)致出現(xiàn)夾渣和氣孔。焊接電流過大、雙絲焊接時(shí)前絲和后絲的焊接電流選擇不當(dāng)、焊件的對(duì)口間隙過大也會(huì)造成焊接過程中焊穿的現(xiàn)象。

壓力容器

    壓力容器激光焊接埋弧焊對(duì)焊件坡口、 環(huán)境和材料要求比較嚴(yán)格，主要的解決方法有焊接前按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊劑進(jìn)行烘干，并檢查焊劑是否起到保護(hù)焊接熔池的作用，防止焊道出現(xiàn)氣孔。焊接前清理坡口，保證無雜質(zhì)，坡口尺寸和角度要符合工藝要求；隨時(shí)根據(jù)焊接情況，調(diào)整焊槍位置，保證焊接處于下坡焊位置，使焊接過程穩(wěn)定。調(diào)整焊接工藝參數(shù)、調(diào)整焊件與焊絲的距離和角度、 調(diào)整焊接電流及電弧弧壓 防止焊接出現(xiàn)焊穿、 斷弧和斷絲等焊接缺陷。